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加气混凝土设备

加气混凝土设备的发展和产品特点
      加气混凝土制品在国外发展到现在已有近一百年的历史,已成为建筑行业支柱产业,我国引进该技术也近四十年的历史,我公司生产的加气混凝土设备,经过三十年的发展,其生产工艺和设备装备也已趋于成熟。由于加气混凝土砌块具有容重轻、保温性能高、吸音效果好,有一定的强度和可加工等优点,且生产原料丰富,特别是使用粉煤灰为原料,即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地,又能创造良好的社会效益和经济效益,是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料,多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持,加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分,具有广阔的市场发展前景。

加气混凝土生产工艺简述

      工艺流程1、加气混凝土砌块原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。
 
      工艺流程2、加气混凝土砌块原材料处理
      粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
       石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
      化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。
      铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液。
 
工艺流程3、加气块配料、搅拌、浇注
      石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
      粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。
 
工艺流程4、加气块初养和切割
      浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。
 
工艺流程5、加气块蒸压及成品
      坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

以上为加气混凝土设备生产工艺简述,具体流程您可查看如下图片

5万m3/年加气混凝土设备主要设备配套一览表

设备名称

规格及型号

数量

搅拌机

4.2m3

1台

搅拌浇注车

4.2m3

1台

模框

3.95m×1.25m

10个

模底

4.10m×1.44m

50个

蒸养车

3.00m×1.20m

30台

单梁双勾双速行车

Q=5T

1台

单梁单勾行车

Q=5T

1台

吊具

专用

2架

立柱支杆

专用

120根

蒸压釜

φ2×21m

3条

斗式提升机

D250型

1台

球磨机

φ1200×4500mm

1台

蒸气锅炉

4t/h 1.6mpa

1台

移动式卷扬机

3T

3台

切割机

XJQ-A-3.9×1.2×0.6m

1台

铝粉搅拌机

0.04m3

1台

斗式上料车

专用

1台

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